保护膜涂布机涂布工艺过滤问题

保护膜涂布机涂布工艺过滤问题

保护膜涂布机的生产工艺；常见的保护膜是由超透明聚酯薄膜（PET）作为基膜，经涂布线涂布特殊的硅胶或亚克力胶，再贴合PET离型膜，并对于硬化处理面再贴合PET保护膜所组成的。

保护膜涂布机过程中主要遇到的问题：涂布机涂布过程中，由于涂布环境原因或者胶水本身含有的杂质、凝胶等，导致涂布贴合后出现晶点、断胶等现象。这种现象是很严重的，轻者影响产量和生产进程，严重的情况可能浪费大量的胶水和基膜，造成不可估算的损失。因此，确保生产环境和胶水的洁净，就显得很重要。

保护膜涂布机过滤产品优缺点比较：

1、保护膜涂布机的滤袋/滤布

优点是价格低廉，但缺点是性能不佳。由于材料本身的工艺特点，是由单层滤布编织组成，当遇到粘度和压力偏大的情况下，孔隙很容易变形被挤破，根本无法拦截胶水中的细小颗粒和软性胶粒；而且空隙不稳定，导致批次过滤不稳定。

2、普通滤芯

优点是此类滤芯价格较低，使用会比滤袋或者滤网有所改善。但是缺点也有很多：一是过滤结果一般，未必能满足高端保护膜的苛刻要求；二是无法除去胶水中的凝胶；三是制作简单，不做稳定性检查；四是有纤维脱落等现象，污染胶水。