保护膜涂布机常见故障

保护膜涂布机常见故障

保护膜涂布机工艺在软包装出产进程中逐渐得到推广，虽然该工艺较为简略和安稳，但在运用进程中仍是凸显出了一些共性问题

保护膜涂布机固化不充足：原因剖析：双组分胶黏剂混合不均匀;双组分胶黏剂混配比有误，如-OH组分偏少;固化时刻不行或固化温度偏低;胶黏剂已蜕变。

解决方案：进步双组分胶黏剂混合均匀性，查看相关混配设置是否正常作业，如查看静态混合管，一旦发现问题，应立即对其进行替换;查看双组分胶黏剂混配比，并按照说明书要求调整到正确的混配比;恰当延伸固化时刻，进步固化温度;假如胶黏剂已蜕变，应立即替换。

保护膜涂布机复合膜上发作纵向或横向皱纹：

原因剖析：横向皱纹发作的首要原因是两种复合基材张力不匹配;收卷压力不安稳，复合基材两边收卷压力不平衡、本身横向松紧度严峻不一致、接头不平坦。纵向皱纹发作的首要原因是收卷张力过大;复合基材两边收卷压力不平衡、接头不平坦。

保护膜涂布机的解决方案：调理通道、第二放卷单元的收卷张力;替换质量更好的复合基材;细心黏结新旧料带;调理收卷张力巨细及两边收卷压力的平衡。

芯皱(里皱)是指复合料卷内部接近芯管的区域呈现皱褶。在机器出产中，芯皱发作的概率和形成的影响都要比干式复合出产大一些。