热熔胶涂布机的工作特点

1、热熔胶涂布机涂布单元

　　按不同的机台设计，涂布上胶的方式有滚轮涂布与刮刀涂布。而胶水涂布面也有在布材上面、下面或薄膜上面之不同，不同的上胶方式使胶水在基材上渗透与成膜的情形有所不同，当然对接着的结果也就有差异另外，涂布轮上纹路的有无、与纹路的花样亦会影响到带胶的难易以及胶水涂布的形态(涂布、点状涂布…)。特殊纹路的涂布轮配合对应的胶水，可复合机出高性能的成品，如具透气性、超软手感等。

　　2、热熔胶涂布机干燥单元

　　烘箱的有无或长短及干燥的方式(热风循环或红外线辅助)，也随所选机型与滚轮或刮刀涂布而有不同的设计。胶水溶剂的挥发速率与机台的干燥条件息息相关，所以如何调整材质所需的合适温度，对于使贴合时仍具有良好的粘性重要。

　　3、热熔胶涂布机热压单元

　　热压轮的大小、表面温度的高低、加压时间的长短将与残留溶剂的挥发效率、胶水的活程度及贴合的好坏有关。

　　4、热熔胶涂布机冷却单元

　　贴合成品在卷曲前，经冷却轮冷却，可促进胶水结晶，提高初期接着力，避免贴合材质在卷取时移位。

　热熔胶涂布机主要特点：

　　1、 速度与供胶量采用交流控制，胶量与速度可自动同步跟踪也可手动调整。

　　2、 温度控制系统采用先进的PID控制，误差在1℃以内。

　　3、 冷却装置扩大了基材的应用范围。

　　4、 高精度的硬质合金钢模头保证了高品质的涂布质量。

　　5、 熔胶箱涂有防粘涂层，有效地防止热熔胶的炭化现象。

　　6、 配置了精密计量的齿轮泵，使胶箱的出胶更加均匀。